以赛促学强技能 以学促干砺精兵—新疆风能公司第四届技能比武竞赛圆满收官

（通讯员/摄影 张泽民）为全面提升运维人员专业技术水平，夯实安全生产基础，激发职工 “学技术、练本领、比技能” 的热情，2025年10月27日至28日，由新疆风能公司党委、工会联合运营中心主办的第四届运维技能比武竞赛在达坂城风电场成功举行，集团公司工会相关领导到场观摩指导。 本届竞赛以“以赛促学、以学促练、以练促用”为宗旨，设置“理论考核+实操竞技”双环节，全面覆盖风力发电原理、故障排查与处理、倒闸操作等核心内容。来自风电、光伏运维一线的20名技术骨干同台竞技，展现新时代能源人的专业风貌。 在理论笔试现场，参赛选手沉着应考、缜密思考，展现出扎实的知识储备与专业素养。实操环节中，选手们精准完成故障定位、规范执行倒闸流程、快速记录运行数据，充分体现了运维人员严谨细致、精益求精的工匠精神。整个竞赛过程组织有序、节奏紧凑，赛出了水平、赛出了风格。 图一 比赛现场 经过两天的激烈角逐，竞赛评委组根据选手理论成绩与实操表现进行综合评定，最终评选出一、二、三等奖及新锐奖获得者，展现了风能公司运维人才队伍的高质量成长。 闭幕式上，集团公司工会对本次竞赛的圆满举办及显著成效给予高度评价并向本次竞赛中脱颖而出的获奖选手表示热烈祝贺。同时，希望风能公司能够持续完善技能竞赛机制，进一步拓展竞赛覆盖面与职工参与度，为广大职工搭建更为广阔的成长成才平台。 随后，公司领导指出，技能比武竞赛已成为公司人才培养和队伍建设的重要载体。四年来，一批批运维骨干通过这一平台脱颖而出，为公司安全稳定运行提供了坚实保障。他表示，公司将进一步推动技能竞赛常态化、制度化，不断丰富内容、创新形式，营造“尊重技能、崇尚实干”的浓厚氛围，助力职工在能源事业高质量发展中建功立业。 本届竞赛不仅有效检验了运维人员的技能水平，更激发了全员钻研技术、提升能力的积极性，为公司建设高素质人才队伍、保障新能源业务稳健发展注入持续动力。 图二 参赛人员合影

筑牢供电安全防线​——风能公司苜蓿台风电场场用电备自投技改圆满完成

（通讯员 陈国勇/摄影 罗祥忠）近日，风能公司苜蓿台风电场顺利完成场用电备自投技术改造工作，成功实现场用电电源切换方式从手动到自动的升级，显著提升了场用电的可靠性和安全性，为风电场的安全稳定运行筑牢了坚实屏障。 手动切换隐患多 技改迫在眉睫 苜蓿台风电场110kV变电站为无人值守场站，场用电可靠性对风电场的正常运转极为关键。此前，该站两路电源依赖手动切换开关，一旦出现断电情况，需人工进行操作。这不仅导致恢复供电时间漫长，工作人员还可能面临触电风险。倘若手动切换不及时，极有可能引发调度通信中断、设备跳闸等一系列问题。同时，原手动切换开关缺乏过载保护功能，使用年限久、机构存在卡涩现象。当一路电源失电时，继保室的重要设备只能依赖蓄电池与UPS供电。如果这些设备出现故障，很容易引发非计划停运事件，难以满足场用电稳定供应需求，这也进一步凸显了此次技改的必要性。  精心筹备多管齐下 全力保障技改推进​ 项目启动前，运营中心联合技术团队进行了全面且细致的筹备工作。在明确采用整体更换配电柜的安装方案后，迅速完成ATS设备的采购以及的新配电柜定制工作，同时积极协调地调申请SVG停运时间。此外，还备齐了电缆头、母排等施工所需物资，组建了专业施工队伍，并制定了详尽的停电、安装及应急保障计划，确保技改工作顺利推进。​ 高效施工精准操作 竭力降低影响​ 施工过程严格依照预定计划有序开展。运维人员首先对两路380V交流电源进行停电操作，随后拆除原柜体及连接线，紧接着快速完成新配电柜安装、母排与电缆接线，并同步对ATS装置进行调试。整个施工过程仅停电6小时，未对场站正常运行及机组出力造成任何影响。 图1 紧张有序组织施工 此次技改成效显著，成功将手动切换升级为ATS自动切换。当主电源失压后，系统能在4秒内自动切换至备用电源，无需人工干预。这一改变不仅消除了人工操作所带来的安全隐患，还大幅缩短了电源恢复的时间，有力保障了场用电的连续稳定供应，为变电站安全高效运行奠定了坚实基础。下一步，风能公司苜蓿台风电场将以此次技改为契机，深入排查场用电系统的潜在隐患，持续优化供电保障机制，为风电场安全发电提供全方位的保障。 图2 设备功能测试 ​

新疆风能有限责任公司达坂城苜蓿台风电场首台风机顺利完成吊装

(通讯员 林子琴/摄影 张继锋）金秋送爽，捷报频传。10月8日，随着最后一节叶片精准对接，风能公司达坂城风电一场49.25兆瓦发电工程升级改造项目首台风力发电机组顺利完成吊装。这标志着这座老牌风电场的设备迭代升级工程进入设备安装阶段，“焕新画卷”正式加速铺展。 老牌风场的“绿色新生” 此次吊装的金风7.5MW风机是针对达坂城风区特性选定的机型，具备较好的低风速适应能力与高发电效率。在达坂城稳定的风资源条件下，将显著提升风电场整体运行效能和经济效益。 为确保首次吊装任务万无一失，项目建设团队“十一”前夕全面启动准备工作。面对大型风机吊装技术复杂、安全风险高等挑战，团队精心组织，先后开展专项施工方案评审、安全技术交底和应急预案演练，对吊装机械、工器具及现场环境进行全方位排查。吊装作业采用两台大型履带吊主吊，配合两台汽车吊协同作业，精准完成塔筒、机舱、轮毂及叶片的对接安装。 吊装期间，工程技术人员全程驻守，针对关键技术难点提出优化方案，确保施工工艺严格符合设计规范；安全管理人员严控高空作业、起重吊装等高风险环节，全面落实安全措施，坚决守牢“零事故、零伤害”底线。整个吊装过程组织有序、衔接紧密，充分展现了项目团队的专业素养与协同作战能力。 后续，项目团队将继续以安全为前提，紧盯节点目标，统筹资源，不断优化方案，顺利完成全部机组吊装工作。